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导柱:导柱导套的制造材料

导柱:导柱导套的制造材料

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2021-02-04
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【概要描述】

进一步提高导柱的尺寸精度,减少表面粗糙度。导向柱磨削后要磨平。磨削时应保留0.01-0.015毫米的研磨量。同样,为了降低内孔表面的粗糙度,内孔磨削时应保持0.01-0.015 mm 的磨削能力。大规模生产。导缸和导套分别用盘形导缸磨床和立式导套磨床磨削。

当冷冲压模具的精度很高时,导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。

当导柱导套配合工作精度不太高.小批量产品生产时。则采用一个简易的研磨技术方法.常用的是在车床上可以进行充分研磨。导柱装夹在车床上,在其研究表面形成均匀地涂上一层研磨剂.然后自己套上研磨环.导柱由车床带动作以及旋转方向运动,研磨环用手握住作轴向循环往复不断运动.导套内孔的研磨在原理上与之相似。

导柱:导柱导套的制造材料

【概要描述】进一步提高导柱的尺寸精度,减少表面粗糙度。导向柱磨削后要磨平。磨削时应保留0.01-0.015毫米的研磨量。同样,为了降低内孔表面的粗糙度,内孔磨削时应保持0.01-0.015 mm 的磨削能力。大规模生产。导缸和导套分别用盘形导缸磨床和立式导套磨床磨削。

当冷冲压模具的精度很高时,导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。

当导柱导套配合工作精度不太高.小批量产品生产时。则采用一个简易的研磨技术方法.常用的是在车床上可以进行充分研磨。导柱装夹在车床上,在其研究表面形成均匀地涂上一层研磨剂.然后自己套上研磨环.导柱由车床带动作以及旋转方向运动,研磨环用手握住作轴向循环往复不断运动.导套内孔的研磨在原理上与之相似。

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  • 发布时间:2021-02-04
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进一步提高导柱的尺寸精度,减少表面粗糙度。导向柱磨削后要磨平。磨削时应保留0.01-0.015毫米的研磨量。同样,为了降低内孔表面的粗糙度,内孔磨削时应保持0.01-0.015 mm 的磨削能力。大规模生产。导缸和导套分别用盘形导缸磨床和立式导套磨床磨削。

当冷冲压模具的精度很高时,导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。

导柱导套配合工作精度不太高.小批量产品生产时。则采用一个简易的研磨技术方法.常用的是在车床上可以进行充分研磨。导柱装夹在车床上,在其研究表面形成均匀地涂上一层研磨剂.然后自己套上研磨环.导柱由车床带动作以及旋转方向运动,研磨环用手握住作轴向循环往复不断运动.导套内孔的研磨在原理上与之相似。

以保证导柱和导套表面的耐磨性。

磨削手柄加工简单,以普通婴儿床为主要加工方法。但是,当加工球体刀柄和球体垫圈时,可以使用球体工具进行车削。

导柱的制造技术材料具有一般为优质土壤碳素结构钢,在制造时,一般是在车床上可以进行一些粗加工,粗加工时留出一定的磨削加工余量;再进行研究热处理,在热处理时,通常我们选择其他渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米,淬硬时,一般企业达到5862洛氏硬度;通过进行研尖孔以及外圆精磨。

为了提高导柱的尺寸精度和改善表面状况,还可以留出一定的余量,一般为0.01 mm 0.015 mm,用于重磨。

使用砂轮机时,通常将导柱卡在隔板内部,上下磨盘的偏心操作使导柱的运动方向周期性变化,从而达到均匀分布磨料的目的,使导柱表面形成纵横交错的磨痕。该方法生产效率高,磨具磨损均匀,适用于精密导柱的批量生产。

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