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导柱:导柱的制造材料

导柱:导柱的制造材料

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  • 发布时间:2021-03-09
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【概要描述】

为了进一步提高导柱的尺寸精度,降低表面粗糙度。研磨后,引导柱应接地。研磨时应留下 0.01-0.015 mm 的研磨量。同样,为了减少异构内孔表的粗糙度,0.01-0.015mm 的研磨量也应留待内孔研磨。在批量生产中。导引柱和导管套分别由圆盘导引柱研磨机和垂直导引式研磨机研磨。

当冷冲压模具的精度很高时,导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。

导柱:导柱的制造材料

【概要描述】为了进一步提高导柱的尺寸精度,降低表面粗糙度。研磨后,引导柱应接地。研磨时应留下 0.01-0.015 mm 的研磨量。同样,为了减少异构内孔表的粗糙度,0.01-0.015mm 的研磨量也应留待内孔研磨。在批量生产中。导引柱和导管套分别由圆盘导引柱研磨机和垂直导引式研磨机研磨。

当冷冲压模具的精度很高时,导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。

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为了进一步提高导柱的尺寸精度,降低表面粗糙度。研磨后,引导柱应接地。研磨时应留下 0.01-0.015 mm 的研磨量。同样,为了减少异构内孔表的粗糙度,0.01-0.015mm 的研磨量也应留待内孔研磨。在批量生产中。导引柱和导管套分别由圆盘导引柱研磨机和垂直导引式研磨机研磨。

当冷冲压模具的精度很高时,导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。

导柱导套配合工作精度不太高.小批量产品生产时。则采用一个简易的研磨技术方法常用的是在车床上可以进行充分研磨。导柱装夹在车床上,在其研究表面形成均匀地涂上一层研磨剂.然后自己套上研磨环导柱由车床带动作以及旋转方向运动,研磨环用手握住作轴向循环往复不断运动导套内孔的研磨在原理上与之相似。

为了保证导柱和导套表面耐磨,中心部位韧性好,一般采用低碳钢制作。热处理方法是渗碳淬火。表面硬度要求:导柱HRC56 - 58,导套HRC50-52

研磨手柄加工简单,以普通婴儿床为主要加工方法。但是,当加工球体刀柄和球体垫圈时,可以使用球体工具进行转弯。

导柱一般采用碳素结构钢制造,制造时一般在车床上进行粗加工,粗加工时留下一定的磨削余量,然后进行热处理,热处理后渗碳层深度通常为0.81.2 mm,淬火时洛氏硬度为5862

为了提高导柱的尺寸精度和改善表面状况,还可以留出一定的余量,一般为0.01 mm 0.015 mm,用于重磨。

使用砂轮机时,通常将导柱卡在隔板内部,上下磨盘的偏心操作使导柱的运动方向周期性变化,从而达到均匀分布磨料的目的,使导柱表面形成纵横交错的磨痕。该方法生产效率高,磨具磨损均匀,适用于精密导柱的批量生产。 

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