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导柱：导柱技术要求分析

2021-09-15

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1.导柱主要表面及其加工方案

主要表面为内圆柱形表面、外圆柱形表面、外圆柱形表面、外圆柱形表面、内圆柱形表面：钻粗糙（膨胀）-半粗磨磨：

2.定位基准

根据市场基准进行选择的原则可以选用内、外圆柱面互为重要基准。

3.热处理

若导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳、淬火、低温回火; 若导套材料为 t10a 钢，则热处理为淬火、低温回火。

4.关键技术及采取的措施

（1）主要通过表面为内圆柱面，尺寸进行公差不同等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分可以加工发展阶段，工艺技术路线设计采用：钻-粗镗（扩）-半精镗（铰）-粗磨-精磨-研磨；选择使用机床；控制研究切削材料用量；充分利用冷却。

(2)由于外圆柱面的尺寸公差大，表面粗糙度值Ra值小，所采取的措施是：加工阶段的划分、机床的选择和切削参数的控制与内圆柱面的要求相同。由于外圆柱面的尺寸公差大，表面粗糙度值Ra值小，所以采取的措施是：加工阶段的划分、机床的选择和切削参数的控制与内圆柱面的要求相同。

如何减少导列指南套筒的形状错误？

由于导柱的配合间隙受冲裁间隙要求和导柱、导套加工要求的影响，导柱、导套的配合间隙不能选得很大，导柱、导套的形位公差要求很高，难以制造。这里有一些解决方法。

1.改变导列指南套管固定方法。将导管套管设计成法兰，在组装时调整切割间隙，然后用螺丝拧紧导管套，然后用销子将其定位，更为常见。还有使用环氧树脂和其他材料固定上部和下部模具上的导柱导管套管。

2.导柱和套筒的安装孔采用配合镗孔加工，减少了两孔的位置误差。

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