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注射模斜导柱侧向抽芯机构的工作原理是什么?

注射模斜导柱侧向抽芯机构的工作原理是什么?

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-04-29
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【概要描述】

注塑制品的脱模是由注塑机将顶杆板推出制品,且只有一个脱模方向。当产品有凸台、孔位和凹槽时,如果与脱模方向不一致,就会形成扣位(反扣)。此时,导柱模具需要在其他脱模方向添加一个机构,以便反向扣可以出来。其中,常用的机构之一是侧向抽芯机构,俗称滑块机构或排位机构。

注射模斜导柱侧向抽芯机构的工作原理是什么?

【概要描述】注塑制品的脱模是由注塑机将顶杆板推出制品,且只有一个脱模方向。当产品有凸台、孔位和凹槽时,如果与脱模方向不一致,就会形成扣位(反扣)。此时,导柱模具需要在其他脱模方向添加一个机构,以便反向扣可以出来。其中,常用的机构之一是侧向抽芯机构,俗称滑块机构或排位机构。

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注塑制品的脱模是由注塑机将顶杆板推出制品,且只有一个脱模方向。当产品有凸台、孔位和凹槽时,如果与脱模方向不一致,就会形成扣位(反扣)。此时,导柱模具需要在其他脱模方向添加一个机构,以便反向扣可以出来。其中,常用的机构之一是侧向抽芯机构,俗称滑块机构或排位机构。

斜导柱侧向抽芯结构与其他机构相比,具有稳定性好、结构简单、拆成小件容易加工、模具匹配和维修方便、工作效率高等优点。缺点:加工成本高,零件多。

一、斜导柱侧向抽芯结构工作原理:

注塑机开模时,固定模的倾斜导柱作用在滑块上,使倾斜导柱向外移动滑块,使滑块向后移动,限位螺钉和限位夹限制滑块的移动距离,防止滑块掉落。抽芯机构完成后,产品由顶杆推出,取出产品。在合模过程中,固定的模具倾斜导柱将滑块向内移动,限位夹限制滑块的移动距离,电铲和楔块将滑块锁定,以防止滑块在注塑过程中向后移动和跑胶。

二、斜导柱侧向抽芯结构组成体系:

1.锁定系统:

功能:在注塑过程中,为了防止塑料的填充力大于滑块的重量,需要按压滑块以防止向后移动。滑块通常用铁铲固定或直接用模架压紧。有些人会在使用电铲的同时添加反铲双锁滑块。

部件:电铲、反铲和耐磨块。

2.成型系统:

功能:产品的橡胶水平面和密封面是滑块的前端位置,滑块通常被分解成一个芯。大型滑块由铁芯、主滑块和连接块组成,便于维修和更换。小滑块将被制成一个。

组件:滑块体、核心和连接块。

3.限额制度:

功能:滑块需要控制行程,限制滑块的向后滑动位置、向内滑动位置和距离。

部件:限位螺钉、限位块和滚珠丝杠。

4.电力系统:

功能:工作时,滑块需要动力才能移动。滑块的移动取决于倾斜的导向柱。这里,注塑机的倾斜导柱在开模过程中移动滑块。为了防止产品太紧,弹簧会在一次开模时增加辅助斜导柱的移动。

组件:弹簧和倾斜导柱。

5.引导系统:

功能:主要用于控制滑块的运动方向。只有压板固定的螺钉才有装配间隙,所以滑块移动时需要导块沿导槽方向移动。

部件:导块、压条、弹簧导销。

6.冷却系统:

功能:模具冷却系统的质量直接影响产品质量和生产效率。在注塑成型过程中,如果滑块过热,会导致产品变形和收缩。还需要防止其他缺陷,如过冷产品的胶水不足。

组件:水道、软管、水龙头和喉齿。

 

 

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