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模具零件及其作用大全

模具零件及其作用大全

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2019-07-23
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【概要描述】

1、唧咀(浇口套):  与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯;   2、定位环(圈):  用于模具上啤机(模架)时方便对位;   3、面板:与底板共同支撑整套模具;   4、顶针保护开关: 在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏;   5、顶棍孔: 在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出;   6、水口拉杆:  用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出;   7、导柱: 在前后模合模时起到导向作用(共4支);   模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。   模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。   8、运水接口: 当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性;   9、斜导柱:在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动;   10、铲机: 在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面);   11、行位: 装于后模上;   12、行位垫片:用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位)   13、回针:  在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)   14、司筒针: 固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距离,大模具即10MM。   15、司筒: 当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。   16、斜顶: 出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有    0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶;   17、司筒(顶管): 将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模;   18、司筒针: 用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;   19、支撑柱(撑头):承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部;   20、垃圾钉: 承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起;   21、运水孔:用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内;   22、喉咀:  安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造;   23、拉料杆: A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;    B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;   24、滑块: 是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯;   25、行位(滑块槽): 是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行(T型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽;   26、弹簧: 起复位作用;  27、小拉杆:  同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件;   28、限位钉(止动块): 起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面);   限位针:限制顶针板的顶出行程;   29、排气槽:用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽,一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位;   30、定位钢珠: 主要是对滑块(行位座)来止位的;   31、吊环: 又叫环首螺椎;用于吊模;   32、中托司: 安装在顶钉组板上,用来对顶出系统导向用;   33、树脂开闭器(尼龙胶塞):主要用于增加定、动模之间开模阻力,保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开;   设计注意事项: ⑴树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板3MM;   ⑵定模板开口处应倒圆角R,并抛光防止刮伤尼龙塞,如做成斜面倒角,则易将尼龙塞表面磨花,降低尼龙塞的使用寿命;   ⑶定模板孔底部应加排气装置;   ⑷与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光;   ⑸切勿在尼龙塞上加油,因为加油会使其磨擦力减少;   ⑹该产品本身已使用精密自动车修整过,圆度可达到0.01MM以内,因此提高了尼龙塞的接触面积;   ⑺使用时不需要将螺钉锁得太紧;   ⑻尼龙塞数量的确定:模具质量100kg以下用直径12*4个;500kg以下用直径16*4个;1000kg以下用直径20*4个,若超过1000kg以上则增加到6个以上;   34、隔热板: 因模具温度高于注塑机,隔热板主要作用是阻止热散发;   35、镶件:省料省模省力; A、一般来说,骨位高于8MM要考虑做镶件,以方便省模和排气;    B、镶件离边要有0.05~0.1MM的距离,以防省料时省过头;    C、为方便省模而做镶件;    D、产品有止口要做大镶件,镶件不要镶通;(0~1度斜面)    E、圆柱,圆孔要考虑做镶件,以方便加工,镶针及圆形镶件,如果顶胶胶位不平或形状不对称,要做定位防转;   36、螺钉拉杆:固定上固定板和脱料板的开模行程;   37、拉料水口板: 固定拉料针;   38、前后模镶件: 固定流道板及前后模仁;   39、拉料针: 拉动水口;   40、后模镶针镶套: 主要用于产品杯口成型;   41、顶针: 顶出料带,使料带与模具脱离;是顶出胶位的一部分;42、外拉杆: 用于拉开行腔及限制行腔的开模距离;   43、扁顶针(扁销): 主要用于塑料产品筋条部分的顶出,还有长条形的胶位,圆顶针无法摆下的都选用扁顶针;是顶出胶位比较深的地方;   44、铜公: 不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来;    制造铜公的目的是为也无法加工的胶位(如骨位)部分准备的,将其制作成胶位的形状,再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来,而倒扣即需要斜导柱制造完成;   45、枕位: 成形产品的局部形状;   46、虎口: 定位前后模仁;   47、镶针: 是形成局部胶位的一部分;   48、有托镶针: 用于2MM以下的孔顶出产品;   49、铲机: 安装在滑块的对面,安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°,滑块在动模时,锁模块在定模上。在合模时,锁模块在滑块后面抵住滑块,防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移,进而影响到注塑件的尺寸,锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时,锁模块也同时与滑块分离。这时,滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退,完成抽芯的过程。   50、锁模块: 是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开,保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了,大型模具装2个或多个。   51、撬模角:撬开模具每一块板的角口位;

模具零件及其作用大全

【概要描述】1、唧咀(浇口套):  与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯;   2、定位环(圈):  用于模具上啤机(模架)时方便对位;   3、面板:与底板共同支撑整套模具;   4、顶针保护开关: 在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏;   5、顶棍孔: 在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出;   6、水口拉杆:  用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出;   7、导柱: 在前后模合模时起到导向作用(共4支);   模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。   模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。   8、运水接口: 当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性;   9、斜导柱:在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动;   10、铲机: 在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面);   11、行位: 装于后模上;   12、行位垫片:用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位)   13、回针:  在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)   14、司筒针: 固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距离,大模具即10MM。   15、司筒: 当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。   16、斜顶: 出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有    0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶;   17、司筒(顶管): 将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模;   18、司筒针: 用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;   19、支撑柱(撑头):承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部;   20、垃圾钉: 承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起;   21、运水孔:用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内;   22、喉咀:  安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造;   23、拉料杆: A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;    B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;   24、滑块: 是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯;   25、行位(滑块槽): 是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行(T型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽;   26、弹簧: 起复位作用;  27、小拉杆:  同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件;   28、限位钉(止动块): 起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面);   限位针:限制顶针板的顶出行程;   29、排气槽:用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽,一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位;   30、定位钢珠: 主要是对滑块(行位座)来止位的;   31、吊环: 又叫环首螺椎;用于吊模;   32、中托司: 安装在顶钉组板上,用来对顶出系统导向用;   33、树脂开闭器(尼龙胶塞):主要用于增加定、动模之间开模阻力,保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开;   设计注意事项: ⑴树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板3MM;   ⑵定模板开口处应倒圆角R,并抛光防止刮伤尼龙塞,如做成斜面倒角,则易将尼龙塞表面磨花,降低尼龙塞的使用寿命;   ⑶定模板孔底部应加排气装置;   ⑷与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光;   ⑸切勿在尼龙塞上加油,因为加油会使其磨擦力减少;   ⑹该产品本身已使用精密自动车修整过,圆度可达到0.01MM以内,因此提高了尼龙塞的接触面积;   ⑺使用时不需要将螺钉锁得太紧;   ⑻尼龙塞数量的确定:模具质量100kg以下用直径12*4个;500kg以下用直径16*4个;1000kg以下用直径20*4个,若超过1000kg以上则增加到6个以上;   34、隔热板: 因模具温度高于注塑机,隔热板主要作用是阻止热散发;   35、镶件:省料省模省力; A、一般来说,骨位高于8MM要考虑做镶件,以方便省模和排气;    B、镶件离边要有0.05~0.1MM的距离,以防省料时省过头;    C、为方便省模而做镶件;    D、产品有止口要做大镶件,镶件不要镶通;(0~1度斜面)    E、圆柱,圆孔要考虑做镶件,以方便加工,镶针及圆形镶件,如果顶胶胶位不平或形状不对称,要做定位防转;   36、螺钉拉杆:固定上固定板和脱料板的开模行程;   37、拉料水口板: 固定拉料针;   38、前后模镶件: 固定流道板及前后模仁;   39、拉料针: 拉动水口;   40、后模镶针镶套: 主要用于产品杯口成型;   41、顶针: 顶出料带,使料带与模具脱离;是顶出胶位的一部分;42、外拉杆: 用于拉开行腔及限制行腔的开模距离;   43、扁顶针(扁销): 主要用于塑料产品筋条部分的顶出,还有长条形的胶位,圆顶针无法摆下的都选用扁顶针;是顶出胶位比较深的地方;   44、铜公: 不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来;    制造铜公的目的是为也无法加工的胶位(如骨位)部分准备的,将其制作成胶位的形状,再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来,而倒扣即需要斜导柱制造完成;   45、枕位: 成形产品的局部形状;   46、虎口: 定位前后模仁;   47、镶针: 是形成局部胶位的一部分;   48、有托镶针: 用于2MM以下的孔顶出产品;   49、铲机: 安装在滑块的对面,安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°,滑块在动模时,锁模块在定模上。在合模时,锁模块在滑块后面抵住滑块,防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移,进而影响到注塑件的尺寸,锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时,锁模块也同时与滑块分离。这时,滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退,完成抽芯的过程。   50、锁模块: 是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开,保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了,大型模具装2个或多个。   51、撬模角:撬开模具每一块板的角口位;

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1、唧咀(浇口套):

 

 

与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯;    

2、定位环(圈):

 

 

用于模具上啤机(模架)时方便对位;    

3、面板:

与底板共同支撑整套模具;    

4、顶针保护开关:

 

在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏;    

5、顶棍孔:

 

在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出;    

6、水口拉杆:

 

 

用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出;    

7、导柱:

 

在前后模合模时起到导向作用(共4支);    

模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。    

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。    

8、运水接口:

 

当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性;    

9、斜导柱:

在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动;    

10、铲机:

 

在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面);    

11、行位:

 

装于后模上;    

12、行位垫片:

用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位)    

13、回针:

 

 

在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)    

14、司筒针:

 

固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距离,大模具即10MM。    

15、司筒:

 

当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。    

16、斜顶:

 

出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有    

  0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶;    

17、司筒(顶管):

 

将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模;    

18、司筒针:

 

用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;    

19、支撑柱(撑头):

承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部;    

20、垃圾钉:

 

承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起;     

21、运水孔:

用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内;    

22、喉咀:

 

 

安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造;    

23、拉料杆:

  A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;    

  B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;    

24、滑块:

 

是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯;    

25、行位(滑块槽):

 

是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽;    

26、弹簧:

 

起复位作用;   

27、小拉杆:

 

 

同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件;    

28、限位钉(止动块):

 

起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面);    

限位针: 限制顶针板的顶出行程;    

29、排气槽:

用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽,一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位;    

30、定位钢珠:

 

主要是对滑块(行位座)来止位的;    

31、吊环:

 

又叫环首螺椎;用于吊模;    

32、中托司:

 

安装在顶钉组板上,用来对顶出系统导向用;    

33、树脂开闭器(尼龙胶塞):

主要用于增加定、动模之间开模阻力,保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开;    

设计注意事项: 

⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM;    

⑵ 定模板开口处应倒圆角R,并抛光防止刮伤尼龙塞,如做成斜面倒角,则易将尼龙塞表面磨花,降低尼龙塞的使用寿命;    

⑶ 定模板孔底部应加排气装置;    

⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光;    

⑸ 切勿在尼龙塞上加油,因为加油会使其磨擦力减少;    

⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过,圆度可达到0.01 MM以内,因此提高了尼龙塞的接触面积;    

⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧;    

⑻ 尼龙塞数量的确定:模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个;500 kg 以下用直径 16 * 4个;1000 kg以下用直径 20 * 4个,若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上;    

34、隔热板:

 

因模具温度高于注塑机,隔热板主要作用是阻止热散发;    

35、镶件:省料省模省力;

 A、一般来说,骨位高于8 MM 要考虑做镶件,以方便省模和排气;    

 B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头;    

 C、为方便省模而做镶件;    

 D、产品有止口要做大镶件,镶件不要镶通;(0 ~ 1度斜面)    

 E、圆柱,圆孔要考虑做镶件,以方便加工,镶针及圆形镶件,如果顶胶胶位不平或形状不对称,要做定位防转;    

36、螺钉拉杆:

固定上固定板和脱料板的开模行程;    

37、拉料水口板:

 

固定拉料针;    

38、前后模镶件:

 

固定流道板及前后模仁;    

39、拉料针:

 

拉动水口;    

40、后模镶针镶套:

 

主要用于产品杯口成型;    

41、顶针:

 

顶出料带,使料带与模具脱离;是顶出胶位的一部分;

42、外拉杆:

 

用于拉开行腔及限制行腔的开模距离;    

43、扁顶针(扁销):

 

主要用于塑料产品筋条部分的顶出,还有长条形的胶位,圆顶针无法摆下的都选用扁顶针;是顶出胶位比较深的地方;    

44、铜公:

 

不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来;    

 制造铜公的目的是为也无法加工的胶位(如骨位)部分准备的,将其制作成胶位的形状,再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来,而倒扣即需要斜导柱制造完成;    

45、枕位:

 

成形产品的局部形状;    

46、虎口:

 

定位前后模仁;    

47、镶针:

 

是形成局部胶位的一部分;    

48、有托镶针:

 

用于 2 MM 以下的孔顶出产品;    

49、铲机:

 

安装在滑块的对面,安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°,滑块在动模时,锁模块在定模上。在合模时,锁模块在滑块后面抵住滑块,防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移,进而影响到注塑件的尺寸,锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时,锁模块也同时与滑块分离。这时,滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退,完成抽芯的过程。    

50、锁模块:

 

是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开,保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了,大型模具装2个或多个。    

51、撬模角:

撬开模具每一块板的角口位;   

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